Macchina di assemblaggio per iniettori a penna
Una soluzione pre-industriale progettata per assemblare l’engine deigli iniettori a penna su un’unica piattaforma lineare flessibile , con footprint ottimizzato, controlli in-process precisi e un sistema scalabile per future varianti.
Il mercato degli iniettori a penna: crescita, complessità e pressione sui tempi di industrializzazione
La domanda di dispositivi per self-somministrazione cresce, i cicli di sviluppo si accorciano e la complessità dei sub-assembly aumenta. Assemblare l’engine di un iniettore a penna richiede precisione, flessibilità e una piattaforma progettata per evolvere.
La sfida: maggiore flessibilità nell’assemblaggio di molteplici modelli di motori per iniettori a penna
Un player globale nel settore drug delivery aveva la necessità di testare diversi modelli di iniettori a penna per anticipare le richieste del mercato. La sfida principale consisteva nell’assemblare due modelli complessi e le relative varianti con configurazioni di componenti molto diverse tra loro su un’unica piattaforma che garantisse flessibilità operativa, efficienza economica e un ingombro minimo in camera bianca.
La soluzione doveva essere flessibile per gestire modelli diversi, compatta per adattarsi al footprint disponibile ed economicamente efficiente per giustificare l’investimento nella fase pre-industriale.
La soluzione: Integrazione smart tra uomo e automazione
Abbiamo risposto alla sfida con una piattaforma semi-automatica progettata su misura, capace di integrare stazioni di carico manuale con stazioni automatiche ad alta precisione. Questo bilanciamento ha permesso di affidare all’automazione i controlli critici di forza, accoppiamento, funzionalità e qualità visiva, lasciando all’operatore la gestione dei componenti.
La macchina è stata progettata con alla base un posizionatore lineare con sistema a pallet liberi, una scelta progettuale che ha potenziato la produttività complessiva ottimizzando al contempo l’ingombro. Le stazioni manuali sono state sviluppate secondo criteri ergonomici e dotate di controlli automatici, garantendo la totale sicurezza dell’operatore e l’integrità del processo.
Design Lineare
Il sistema di trasferimento lineare con free pallet consente di gestire più modelli sullo stesso impianto senza riattrezzaggi complessi, ottimizzando il flusso di assemblaggio e riducendo il footprint complessivo.
Design ergonomico
Le stazioni di carico manuale sono progettate ergonomicamente e dotate di controlli automatici integrati che garantiscono la sicurezza dell’operatore e la correttezza del processo in ogni ciclo di lavoro.
Automazione flessibile
Le stazioni automatiche sono equipaggiate con tecnologie all’avanguardia per i controlli in-process: force & coupling check, functional testing e vision quality check su ogni unità assemblata.
Una piattaforma di assemblaggio che evolve con il prodotto
La piattaforma integra un sistema di raccolta dati in tempo reale che garantisce la tracciabilità totale e il miglioramento continuo del processo. L’architettura è scalabile: progettata per integrare nuove varianti e modelli, ottimizza l’investimento nel lungo periodo ed evita nuovi costi strutturali.
Caratteristiche e vantaggi
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Massima flessibilità: predisposizione per l’integrazione di varianti future.
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Ottimizzazione dell’ingombro: layout compatto ideale per spazi ridotti.
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Controlli in-process di precisione: monitoraggio costante della qualità.
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Data-driven decision making: dati di output pronti per guidare le scelte strategiche
Gestiamo la complessità dei dispositivi con l’eccellenza di tecnologie di assemblaggio su misura
70 anni di esperienza nella tecnologia di assemblaggio
CB Automation è un partner di fiducia per i produttori mondiali di drug delivery systems. Progettiamo e realizziamo sistemi di assemblaggio e test ad alta precisione per il settore farmaceutico e medicale, in piena conformità con gli standard GMP5. La nostra presenza globale ci permette di supportare i clienti in ogni fase: dallo sviluppo pre-industriale alla produzione commerciale su larga scala.
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Raccontaci il tuo progetto. Il nostro team di ingegneri è abituato a lavorare nella fase pre-industriale, dove la flessibilità conta quanto la precisione.